Całkowicie-elektryczna wielo-stosowa giętarka do rur zapewnia ciągłe, precyzyjne formowanie rur dzięki zsynchronizowanym wielo-osiowym serwosilnikom. Zaprojektowany z myślą o profilach o wielu-promieniach, złożonych geometriach przestrzennych i komponentach-o małym prześwicie, system ten eliminuje problemy z rozszerzalnością cieplną płynów, aby zachować powtarzalną dokładność pozycjonowania poniżej{6}}milimetrowej w długich seriach produkcyjnych.
Kluczowe zalety wydajności
Bezpośrednia kontrola ruchu serwa:
Zastępuje zawory hydrauliczne serwonapędami z enkoderem absolutnym, aby zablokować dokładność zginania na poziomie 0,05 stopnia od zimnego startu do pracy ciągłej.
Przetwarzanie wielo-promieniowe:
Mieści do 6 zestawów matryc na jednej głowicy, co umożliwia wykonywanie gięcia ciągnącego, gięcia pchającego i ciągłego formowania rolkowego w jednej sekwencji.
Niska konserwacja operacyjna:
Stabilność termiczna na przestrzeni zmian eliminuje degradację płynu, wymianę filtrów i ryzyko wycieków z układu.
Oszczędność energii:
Pobiera główną moc tylko podczas aktywnego ruchu osiowego, zmniejszając zużycie energii w porównaniu do silników pracujących w trybie ciągłym.
Zsynchronizowany ruch osi:
Jednocześnie steruje zaciskiem, podawaniem wózka, obracaniem rury i unoszeniem głowicy gnącej, aby zminimalizować czas bezczynności.
Jak to działa
System przekłada geometrię części na zsynchronizowane ruchy w całkowicie elektrycznych osiach serwo, regulując podawanie, obrót, zginanie, podnoszenie stosu, przesuwanie i konstrukcje wsporcze.
Podawanie rurki i orientacja:Wózek serwo przesuwa rurę wzdłuż osi liniowej i obraca ją do precyzyjnej płaszczyzny przestrzennej.
Pozycjonowanie stosu:Głowica przesuwa się w pionie, aby wyrównać środek rury z wymaganym poziomem ułożonej matrycy.
Mocowanie serwa:Elektryczna kontrola momentu obrotowego przykłada zmierzony nacisk, aby zablokować rurę bez uszkadzania powierzchni lub deformacji ścianek.
Gięcie interpolowane:Ramię zginające obraca się, podczas gdy pomocnicza oś pchająca zapewnia zsynchronizowaną siłę końcową-w celu kontrolowania przepływu materiału wokół trzpienia.
Konfiguracja narzędzi z wieloma-stosami
Wykonuje gięcie pchające o dużym-promieniu poprzez ciągłą interpolację walcowania.
Dedykowana standardowa matryca do gięcia dla promieni linii środkowej od 1,0 × OD do 1,5 × OD przy użyciu trzpieni wewnętrznych.
Wyprofilowane matryce zaciskowe zaprojektowane z myślą o zerowych-prostych przejściach rur pomiędzy kolejnymi zagięciami.
Cechy techniczne
Wieloosiowe-sterowanie serwomechanizmem:7 do 12 osi elektrycznych zarządzanych przez centralny sterownik CNC z aktualizacjami pozycji w czasie rzeczywistym-.
Wykrywanie zakłóceń:Oprogramowanie wyświetla podgląd ścieżek ruchu rur w celu sprawdzenia prześwitów ramy i matrycy przed obróbką.
Programowalny asystent matrycy ciśnieniowej:Bezpośrednie śledzenie siły elektrycznej minimalizuje pocienienie ścian zewnętrznych na ostrych zakrętach linii środkowej.
Elektryczna ekstrakcja trzpienia:Skok napędzany serwo-z regulowanym czasem cofania i dynamicznym wtryskiem smarowania.
Absolutna pamięć pozycji:Enkodery zachowują dane dotyczące pozycji we wszystkich osiach, eliminując procedury bazowania po wyłączeniu zasilania.
Dane techniczne
|
Cecha/metryka |
Wartość / specyfikacja |
|
Architektura sterowania |
Wieloosiowy-kontroler ruchu |
|
Liczba osi serwa |
7 do 12 osi |
|
Maksymalna średnica rury |
63 mm średnicy zewnętrznej |
|
Maksymalna grubość ścianki |
3,5 mm |
|
Pojemność stosu matryc |
1 do 6 warstw |
|
Dokładność kąta zgięcia |
±0,05 stopnia |
|
Dokładność obrotu |
±0,05 stopnia |
|
Dokładność karmienia wózka |
±0,05 mm |
|
Maksymalny promień gięcia |
250 mm |
|
Maksymalna prędkość gięcia |
180 stopni/sek |
|
Maksymalna prędkość podawania |
1000 mm/sek |
|
Maksymalna prędkość obrotowa |
360 stopni/sek |
|
Napięcie wejściowe systemu |
380 V / 480 V, 3-fazowe |
Możliwości gięcia
Gięcie o małym promieniu:Umożliwia uzyskanie zagięć w linii środkowej o średnicy zewnętrznej 1,0 × średnicy zewnętrznej przy zastosowaniu wewnętrznego-trzpienia kulowego.
Zerowe-proste gięcie złożone:Tworzy sąsiednie zagięcia bez prostych odstępów między zaciskami, używając matryc wielo-gniazdowych.
Ciągłe formowanie rolek:Generuje duże, szerokie krzywe na górnym stosie matryc, korzystając z interpolowanych ruchów zginania walców.
Kontrola grubości ścianki:Utrzymuje pocienienie ścian poniżej 10% i owalność poniżej 5% dzięki zsynchronizowanemu wspomaganiu tylnego pchania.
Kompatybilne materiały
Gatunki bez szwu i spawane, w tym 304, 316L, 409 i 439.
Precyzyjne-ciągnione na zimno rury bez szwu i rury konstrukcyjne.
Profile ciągnione 6061-T6, 6063-T5 i 5052.
Tytan klasy 2, Inconel i linki miedziano-niklowe.
Typowe zastosowania
Układy wydechowe:Produkcja wielopromieniowych-rur wydechowych, rur spustowych i kolektorów w jednym ustawieniu.
Linie HVAC:Formowanie skomplikowanych rur rozprowadzających płyny z aluminium i miedzi o wąskich profilach geometrycznych.
Linie płynów lotniczych:Formowanie wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych z tytanu i stali nierdzewnej-w wąskich zakresach tolerancji.
Ramy konstrukcyjne:Obróbka mebli i elementów podwozi pojazdów wymagających czystych,{0}}wolnych od zarysowań powierzchni.
Systemy opcjonalne
Automatyczne systemy ładowania:
Ładowarki wiązek, jednostki wyrównujące szwy i zrobotyzowane jednostki przenoszące.
Automatyczne wykrywanie szwu spawalniczego:
Czujniki optyczne lokalizują szwy rur i obracają je z dala od-stref zagięcia o dużym naprężeniu.
Dziurkowanie w-linii:
Jednostki wykrawające serwo tworzą otwory montażowe przed wyrzuceniem części.
Montaż oprzyrządowania
Gięcie matryc:Obrobione maszynowo z hartowanej stali narzędziowej (gatunek D2) z obróbką cieplną do 58-60 HRC.
Matryce zaciskowe:Wyprofilowane lub gładkie profile powierzchniowe zaprojektowane tak, aby odpowiadały określonym wymaganiom promienia.
Matryce ciśnieniowe:Matryce rolkowe lub suwakowe wyposażone w bezpośrednie elektryczne sprzężenie zwrotne siły.
Wycieraczki:Matryce wycierające z brązu lub stali dostosowane do zastosowań-o cienkich ścianach.
Trzpienie:Trzpienie z wieloma-kulkami lub trzpienie z pełnym korkiem skonfigurowane pod kątem dokładnych proporcji ścianek rurki.
Standardy produkcyjne
Precyzyjna obróbka:Krytyczne podstawy konstrukcyjne i elementy matryc są frezowane na 5-osiowych centrach obróbczych CNC.
Weryfikacja jakości:Testowanie maszyn obejmuje 72-godzinne próby ciągłego ruchu i pomiary CMM próbek detali przed dostawą.
Integracja importu CAD:Oprogramowanie obsługuje pliki STEP i IGES w celu automatycznej konwersji współrzędnych YBC.
Diagnostyka:Wbudowany-interfejs zdalny umożliwia-monitorowanie w czasie rzeczywistym i aktualizacje oprogramowania.
Etapy wyboru maszyny
Zdefiniuj wymiary rury:Określ maksymalną średnicę zewnętrzną, grubość ścianki i granicę plastyczności materiału.
Określ liczbę stosów promienia:Policz całkowitą liczbę odrębnych promieni linii środkowej i geometrii zacisków wymaganych dla każdego elementu.
Sprawdź prześwit maszyny:Uruchom pliki STEP komponentów w symulacji oprogramowania, aby sprawdzić luz części-do-maszyny.
Potwierdź poziom automatyzacji:Wybierz ręczne ładowanie lub zautomatyzowaną integrację komórek zrobotyzowanych w oparciu o cele dotyczące wielkości produkcji.
Często zadawane pytania
P: Jak elektryczna giętarka do rur wypada w porównaniu z giętarką hydrauliczną pod względem codziennej dokładności?
Odp.: Giętarki elektryczne wykorzystują absolutne serwoenkodery do bezpośredniego sterowania osiami, bez ruchu płynu. Eliminuje to wahania kąta spowodowane nagrzewaniem się oleju hydraulicznego podczas ciągłej pracy, utrzymując powtarzalność $\\pm 0,05^\\circ$ na wszystkich zmianach.
P: Jaka jest główna zaleta operacyjna narzędzi wielo-stosowych?
Odp.: Narzędzia z wieloma-stosami umożliwiają jednoczesne zamontowanie do 6 poziomów matryc na maszynie. Głowica automatycznie porusza się w pionie pomiędzy zagięciami, umożliwiając wykonanie części o wielu-promieniach lub ciasnych, złożonych zagięć w jednej sekwencji, bez konieczności zatrzymywania się na ręczną wymianę narzędzi.
P: Czy ta maszyna może obsłużyć wąskie promienie do 1,0D bez zapadania się ściany?
O: Tak. Połączenie serwosterowania ruchem ze zsynchronizowanym wspomaganiem tylnego pchania, wsparciem matrycy dociskowej i dynamicznym pozycjonowaniem trzpienia pozwala zachować objętość ścianek rury wewnętrznej oraz utrzymuje pocienienie i owalność ścianek w granicach inżynieryjnych na zgięciach 1,0D.
P: Czy do przekształcenia modeli 3D w dane programu gięcia potrzebne jest osobne oprogramowanie?
O: Nie. Zintegrowane oprogramowanie importuje standardowe pliki STEP lub IGES, wyodrębnia dane linii środkowej XYZ, konwertuje współrzędne na programy gięcia YBC i automatycznie uruchamia wykrywanie kolizji przed uruchomieniem części.
P: W jaki sposób elektryczna giętarka do rur wpływa na fabryczne zużycie energii?
Odp.: Serwosilniki pobierają energię tylko podczas aktywnego ruchu osi, w przeciwieństwie do pomp hydraulicznych, które pracują w sposób ciągły. Zmniejsza to znacznie zużycie energii elektrycznej podczas faz załadunku, rozładunku i ustawiania.