Automatyczna giętarka do rur z wieloma-stosami łączy w sobie elektryczne gięcie o wielu-promieniach ze wspomaganiem, z automatycznym ładowaniem rur, pozycjonowaniem, przesuwaniem stosów i rozładunkiem do komórki produkcyjnej o działaniu ciągłym. Zaprojektowane z myślą o-produkcji na dużą skalę, to urządzenie przetwarza złożone profile o wielu-promieniach i geometrie ciągłego gięcia-na pojedynczej rurze bez ręcznej obsługi pomiędzy operacjami.
Kluczowe korzyści
Zero-jazdy operatora:Zintegrowane ładowarki wiązek, optyczne wyrównywanie szwów i urządzenia do rozładunku części obsługują przepływ materiału bez interwencji człowieka.
Formowanie-pojedynczego przejścia o wielu promieniach-:Wielopoziomowe-głowice narzędziowe łączą standardowe gięcie przez rozciąganie i gięcie ze zmiennym rolowaniem tego samego przedmiotu obrabianego.
Wysoka powtarzalność:Zsynchronizowane serwomotory AC na wszystkich osiach liniowych i obrotowych eliminują dryft temperatury hydraulicznej.
Zmniejszona ilość złomu materiału:Sterowane serwo-wspomaganie matrycy dociskowej utrzymuje równomierny moment obrotowy, zapobiegając ścieńczeniu ścian zewnętrznych i marszczeniu wewnętrznym.
Natychmiastowe przesuwanie stosu narzędzi:Automatyczne przejścia ruchu osi pionowej pomiędzy poziomami narzędzi w czasie krótszym niż dwie sekundy.
Jak to działa
Ładowanie pakietu:Zautomatyzowany stojak pobiera pojedynczą surową rurkę i przenosi ją na stojak podający.
Optyczne wykrywanie szwu:Czujniki skanują powierzchnię rury, wykrywają wzdłużny szew spoiny i obracają obrabiany przedmiot, aby ustawić szew w płaszczyźnie zginania-o niskim naprężeniu.
Karmienie wózka serwo:Wózek podający przesuwa rurę wzdłuż osi liniowej, podczas gdy tuleja kontroluje precyzyjny obrót osiowy.
Pionowe przesuwanie stosu:Głowica gnąca reguluje się wzdłuż osi pionowej, aby wyrównać wymagany górny lub dolny poziom narzędzia z linią środkową rury.
Gięcie serwa:Oś gięcia obraca się za pomocą programowalnego pozycjonowania trzpienia i matrycy dociskowej wspomagającej kształtowanie rury.
Automatyczny rozładunek:Trzpień cofa się, zacisk otwiera się, a ramię rozładowcze przenosi gotowy element na tor wyjściowy.
Konfiguracja narzędzi z wieloma-stosami
Poziom 3:Matryca do gięcia rolkowego do przeciągania o dużym promieniu
Poziom 2:Forma matrycy dla promienia wtórnego
Poziom 1:Forma matrycy dla promienia pierwotnego
Pionowe przesuwanie głowicy:Serwonapędy prądu przemiennego o wysokim-momencie obrotowym kontrolują pionowy ruch głowicy gnącej, przełączając się między poziomami narzędzi w ciągu 1,5 sekundy.
Połączone gięcie obrotowe i pchające:Niższe poziomy narzędzi wykonują gięcie obrotowe z wąskim- promieniem, podczas gdy górny poziom wykonuje ciągłe gięcie rolkowe pchające w celu uzyskania szerokich krzywizn.
Niezależne bloki mocujące:Każdy poziom narzędzi wykorzystuje indywidualne matryce mocujące i dociskowe, aby zapewnić równomierny rozkład siły bez mechanicznego zginania.
Kluczowe cechy techniczne
Wieloosiowe-sterowanie serwomechanizmem:
Zsynchronizowane serwomotory prądu przemiennego napędzają podawanie, obrót, zginanie, pionowe przesuwanie stosu, pozycjonowanie poziome i wspomaganie matrycy dociskowej.
Bezpośredni import CAD 3D:
Oprogramowanie kontrolera akceptuje pliki STEP i IGES,-automatycznie generuje współrzędne maszyny i weryfikuje prześwity przestrzenne, aby uniknąć kolizji ramion.
Dynamiczna kontrola trzpienia:
Programowalny czas cofania trzpienia reaguje bezpośrednio na grubość materiału i kąty zgięcia.
Optyczne wyrównanie spoiny:
Bezdotykowe czujniki-automatycznie identyfikują położenie szwu przed podaniem go do matrycy zaciskowej.
Automatyczne smarowanie:
Pompa o działaniu ciągłym dostarcza w odpowiednim czasie smarowanie olejem bezpośrednio do wewnętrznych wałów trzpieniowych i prowadnic ślizgowych.
Dane techniczne
|
Parametr |
Jednostka |
Model 38-Auto |
Model 50-Auto |
Model 80-Auto |
|
Maksymalna średnica zewnętrzna |
mm |
38 |
50.8 |
80 |
|
Maksymalna grubość ścianki |
mm |
2.5 |
3.2 |
4.5 |
|
Maksymalny promień linii środkowej |
mm |
150 |
200 |
300 |
|
Maksymalne poziomy narzędzi |
Liczyć |
3 |
3 |
3 |
|
Zakres kąta zgięcia |
Stopień |
0 - 190 |
0 - 190 |
0 - 190 |
|
Dokładność karmienia |
mm |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.10 |
|
Dokładność obrotu |
Stopień |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
|
Dokładność gięcia |
Stopień |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.10 |
|
Prędkość zmiany pionowej |
mm/sek |
250 |
200 |
180 |
|
Typ kontrolera |
Typ |
Komputer przemysłowy |
Komputer przemysłowy |
Komputer przemysłowy |
|
Liczba osi serwa |
Liczyć |
6 do 9 |
6 do 9 |
6 do 9 |
Możliwość gięcia
Gięcie obrotowe:Umożliwia uzyskanie zgięcia o małym promieniu do 1,0 x OD przy użyciu wspornika trzpienia i niestandardowych matryc wycierających.
Gięcie rolkowe pchające:Tworzy duże, zmienne przebiegi w sposób ciągły na tym samym segmencie rury.
Łuki złożone o wielu-promieniach:Wykonuje sekwencyjne gięcie o różnych promieniach bez zatrzymywania się w celu regulacji narzędzia.
Zamknij-Zginanie zbliżeniowe:Obsługuje minimalne wymagania dotyczące długości prostych pomiędzy sąsiednimi zagięciami przy użyciu ułożonych w stos matryc złożonych.
Materiały rurowe
|
Stal węglowa |
ST37, ST52, Bezszwowe rurki mechaniczne |
|
Stal nierdzewna |
AISI 304, 316, 316L, 409, 439 |
|
Stopy aluminium |
6061-T6, 6063-T5, 3003 |
|
Miedź i mosiądz |
C11000, C26000 |
|
Stopy tytanu |
Tytan klasy 2 |
Opis produktów
Przewody wydechowe pojazdu:Kształtuje rozgałęźniki i rury wydechowe o wielu promieniach gięcia w jednym, zautomatyzowanym przejściu.
Wymienniki ciepła HVAC:Tworzy miedziane i aluminiowe kolektory dystrybucyjne ze złożonymi-ścieżkami zagięć.
Linie hydrauliczne samolotu:Obróbka sztywnych rur transportujących płyn wymagających ścisłych tolerancji wymiarowych i gładkich ścian wewnętrznych.
Struktury sprzętu fitness:Ginie wielokątowe ramy stalowe, łącząc krzywizny konstrukcyjne i wąskie narożniki.
Metalowe ramy meblowe:Produkuje rurowe podstawy krzeseł i ramy strukturalne o gładkich wykończeniach powierzchni.
Opcje konfiguracji maszyny
Automatyczny podajnik wiązek:Automatycznie ładuje surowe tuby ze zintegrowanego leja zasypowego lub stojaka zasilającego.
Robot ładujący i rozładowujący:6-osiowe ramię robota pobiera surowe rury i rozładowuje gotowe części bezpośrednio na palety.
Zintegrowany moduł formowania końcowego-:Wykonuje rozszerzanie, redukcję lub zaginanie końca rury przed lub po zgięciu.
Skanery obszarów bezpieczeństwa:Optyczne kurtyny świetlne i skanery zbliżeniowe wstrzymują pracę maszyny po wejściu do stref bezpieczeństwa.
Sterowanie klimatem obudowy:Szczelne szafy elektryczne wyposażone w klimatyzację do pracy w wysokich temperaturach otoczenia.
Specyfikacje narzędzi
|
Część |
Klasa materiału |
Twardość |
Funkcjonować |
|
Gięcie matrycy |
Stal narzędziowa Cr12MoV |
HRC 58-62 |
Ustala główny promień linii środkowej. |
|
Matryca zaciskowa |
Stal narzędziowa Cr12MoV |
HRC 55-58 |
Zabezpiecza rurę podczas obrotu ramienia gnącego. |
|
Matryca ciśnieniowa |
Stopowa stal narzędziowa |
HRC 56-60 |
Podtrzymuje zewnętrzną ściankę rury, aby zapobiec deformacji. |
|
Wycieraczka |
Stop brązu Ampco |
Wykonane na zamówienie |
Zapobiega powstawaniu zmarszczek na wewnętrznym promieniu zgięcia. |
|
Kleszczak |
Chromowana-stal |
Typ piłki |
Obsługuje wewnętrzne wymiary rur podczas gięcia. |
Dlaczego warto wybrać nas
W-obróbce ram w domu:Ciężkie ramy maszyn, prowadnice i głowice gnące są obrabiane w dużych portalowych centrach frezarskich w celu wyrównania konstrukcji.
Przykładowe-testy przed wysyłką:Przed wysyłką każda jednostka przechodzi-pełne testy produkcyjne przy użyciu-określonych przez klienta próbek rur.
Integracja automatyki fabrycznej:Platformy sterujące obsługują protokoły Modbus i OPC-UA w celu bezpośredniego połączenia z fabrycznymi systemami wykonawczymi.
Produkcja oprzyrządowania niestandardowego:Precyzyjne zestawy matryc są projektowane, obrabiane i poddawane-obróbce powierzchniowej na miejscu, aby dopasować je do specyfikacji rur klienta.
Jak wybrać odpowiednią maszynę
Zidentyfikuj materiał i wymiary rurki
Określ maksymalną średnicę zewnętrzną, maksymalną grubość ścianki i wytrzymałość materiału na rozciąganie.
Analizuj geometrię części
Oceń liczbę unikalnych promieni zgięcia wymaganych dla pojedynczej części, aby wybrać pomiędzy konstrukcjami głowicy z 2 i 3 stosami.
Zdefiniuj wymagania dotyczące automatyzacji
Wybierz samodzielne automatyczne karmienie lub pełną integrację z robotem w oparciu o docelowe dzienne zapotrzebowanie na wydajność.
Często zadawane pytania
P: Co decyduje o tym, czy komponent wymaga konfiguracji maszyny z 2 czy 3 stosami?
Odp.: Liczba różnych promieni zgięcia na pojedynczym rysunku technicznym określa wymaganą liczbę stosów. Jeśli konstrukcja rury ma dwa różne stałe promienie wraz z ciągłą krzywą odchylenia, konieczna jest konfiguracja z trzema stosami, aby ukończyć część bez zatrzymywania się na regulację narzędzia.
P: Czy ta maszyna może obsługiwać cienkościenne-rury bez powodowania fałd na wewnętrznej ściance?
O: Tak. Zsynchronizowane wspomaganie matrycy ciśnieniowej, programowalny czas cofania trzpienia i dopasowane-na zamówienie matryce zgarniające Ampco z brązu współpracują ze sobą, aby wspierać cienkościenne-rury podczas odkształcania, zachowując-integralność przekroju poprzecznego.
P: Jakie zautomatyzowane funkcje są zawarte w standardowej konfiguracji?
Odp.: Modele standardowe oferują podawanie rur-za pomocą serwonapędu, obrót tulei zaciskowej, pionowe przesuwanie głowicy, mocowanie hydrauliczne i pozycjonowanie trzpienia. Jako opcje modułowe można dodać automatyczne podajniki wiązek i zautomatyzowane urządzenia rozładowujące.
P: W jaki sposób maszyna zapobiega zakłóceniom podczas złożonych sekwencji gięcia?
Odp.: Oprogramowanie sterujące zawiera zintegrowany program do symulacji 3D. Odczytuje zaimportowaną geometrię CAD, oblicza ścieżki odstępu względem korpusu maszyny i stosów narzędzi oraz weryfikuje kolejność przed rozpoczęciem fizycznego gięcia.
P: Jak szybko następuje zmiana stosów narzędzi?
Odp.: Pionowa oś serwo automatycznie przesuwa głowicę pomiędzy poziomami narzędzi podczas cyklu gięcia, kończąc przesunięcie w czasie krótszym niż dwie sekundy.