Automatyczna giętarka do rur o wielu-promieniach łączy gięcie obrotowe i gięcie z ciągłym walcowaniem w jednym systemie CNC, kształtując złożone rury z wieloma promieniami-linii środkowej i prostymi segmentami w jednym ciągłym cyklu bez ręcznej zmiany narzędzi.
Jak to działa?
Maszyna podaje rurę przez wózek-napędzany serwomechanizmem do głowicy narzędziowej z wieloma-stosami. W przypadku zakrętów o wąskim-promieniu system wykorzystuje gięcie obrotowe; w przypadku dużych lub progresywnych promieni przechodzi w tryb gięcia-pchającego, podając materiał przez regulowane matryce rolkowe z regulacją ciśnienia-w czasie rzeczywistym.
Kluczowe funkcje
Wielopoziomowe słupki narzędziowe mieszczą matryce do gięcia i rolki do gięcia w jednej głowicy gnącej.
Wszystkie-elektryczne serwomotory sterują operacjami zaciskania, podawania, obracania, przesuwania matrycy i gięcia.
Oprogramowanie 3D CNC importuje pliki CAD STEP i IGES w celu-automatycznego generowania ścieżek gięcia i symulowania kolizji interferencyjnych.
Automatyczne cofanie trzpienia z programowalnym smarowaniem zapobiega zapadaniu się ścianek wewnętrznych podczas formowania.
Wspomaganie serwa na matrycy dociskowej zmniejsza pocienienie ścianek rury podczas-zgięć o małym promieniu.
Kluczowe zalety
Przetwarzanie pojedynczej-konfiguracji:Wykonuje złożone geometrie rur o wielu- promieniach w jednym cyklu, co pozwala ograniczyć konieczność wtórnego przenoszenia materiału.
Kontrolowane przerzedzanie ścian:Zintegrowane ciśnienie wspomagające utrzymuje stałą grubość ścianki na ostrych zakrętach.
Spójność partii materiału:Kompensacja sprężynowania w czasie rzeczywistym-dostosowuje parametry zginania dla różnych partii materiału.
Weryfikacja procesu offline:Oprogramowanie CAD-do-CNC symuluje pełną sekwencję gięcia przed fizycznymi próbami.
Szybka konfiguracja narzędzi o wielu- promieniach:Konfiguracje matryc z wieloma-stosami obsługują różne specyfikacje promienia na tej samej konfiguracji maszyny.
Dane techniczne
|
Parametr |
Wartość |
|
Maksymalna pojemność rury (OD x ściana) |
38 mm x 2,0 mm / 50,8 mm x 2,5 mm / 76,2 mm x 3,0 mm |
|
Metoda zginania |
Hybrydowe gięcie obrotowe + gięcie z naciskiem rolkowym |
|
Maksymalny kąt zgięcia |
190 stopni (Rysowanie) / Ciągłe (Pchanie) |
|
Dokładność gięcia |
± 0,1 stopnia |
|
Dokładność karmienia |
± 0,1 mm |
|
Dokładność obrotu |
± 0,1 stopnia |
|
Stosy narzędzi |
2 stosy / 3 stosy / 4 stosy |
|
System sterowania |
Wieloosiowy-komputer CNC / komputer przemysłowy |
|
Zasilanie |
380 V / 415 V / 480 V, 3 fazy, 50/60 Hz |
Materiały rurowe
Stal nierdzewna (304, 316, 409, 439)
Rury ze stali węglowej i stopów konstrukcyjnych
Stopy aluminium (6061-T6, 6063)
Miedź i mosiądz
Stopy tytanu
Rozmiary rurek/pojemność
|
Zakres średnic zewnętrznych |
6 mm do 114,3 mm |
|
Zakres grubości ścianki |
0,5 mm do 6,0 mm |
|
Maksymalna długość ładowania |
3000 mm / 4000 mm / 6000 mm |
Zastosowania automatycznej maszyny do gięcia rur o wielu- promieniach
Samochodowe układy wydechowe:
Tworzy kolektory i rury wydechowe, łącząc ciasne łuki kolankowe z szerokimi krzywiznami ogona.
Linie płynów lotniczych:
Kształtuje przewody hydrauliczne i paliwowe wymagające wąskich tolerancji geometrycznych i stabilności ścian.
Ramy meblowe:
Produkuje rurowe elementy krzeseł i osprzęt architektoniczny o zmiennym promieniu.
Systemy HVAC:
Produkuje ciągłe, wielo-zgięte wężownice wymienników ciepła bez połączeń pośrednich.
Ramy konstrukcyjne:
Tworzy wielo-płaskie ramy rurowe z równomiernymi przejściami zgięcia.
Dostępne modele
|
Model |
Maksymalna średnica zewnętrzna rury |
Stosy narzędzi |
Maksymalny promień (rysowanie) |
Serwoosie |
|
CNC-38MR-5A |
38,0 mm |
2 stosy |
150 mm |
5 |
|
CNC-50MR-7A |
50,8 mm |
3 stosy |
200 mm |
7 |
|
CNC-63MR-9A |
63,5 mm |
3 stosy |
250 mm |
9 |
|
CNC-80MR-11A |
80,0 mm |
4 stosy |
300 mm |
11 |
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między zginaniem obrotowym a zginaniem rolkowym w tym systemie?
Odp.: Gięcie obrotowe zaciska materiał wokół stałej matrycy w celu uzyskania małych promieni (zazwyczaj 1D do 3D). Gięcie z naciskiem rolkowym prowadzi rurę przez regulowane rolki, aby wygenerować duże lub zmienne przeciągnięcia w ramach tego samego programu.
P: W jaki sposób system sterowania radzi sobie ze zmianami sprężynowania w różnych partiach materiału?
Odp.: Oprogramowanie sterujące przechowuje profile materiałowe z wartościami kompensacji sprężynowania. Operatorzy wprowadzają pomiary testowego zgięcia, aby automatycznie ponownie skalibrować ruchy osi dla różnych poziomów twardości materiału.
P: Czy ta maszyna może przetwarzać zagięcia w wielu płaszczyznach przestrzennych na jednej rurze?
O: Tak. Oś obrotu serwa obraca rurę pod określonym kątem przestrzennym pomiędzy zagięciami, umożliwiając wykonanie skomplikowanych kształtów 3D w jednej sekwencji.
P: Jakie elementy narzędzi zmieniają się podczas zmiany średnic rur?
Odp.: Całkowita zmiana średnicy wymaga wymiany matrycy do gięcia, matrycy zaciskowej, matrycy dociskowej, matrycy zgarniającej i trzpienia. Konfiguracje z wieloma-stosami umożliwiają zamontowanie razem wielu promieni o tej samej średnicy.
P: Jaka rutynowa konserwacja zapewnia dokładne działanie głowicy gnącej?
Odp.: Codzienna pielęgnacja obejmuje usuwanie opiłków metalowych i sprawdzanie poziomu automatycznego smarowania. Harmonogramy miesięczne obejmują sprawdzanie napięcia paska napędowego, uszczelek hydraulicznych oraz sprawdzanie matryc i trzpieni wycieraczek pod kątem zużycia.